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        磨床工作臺運動不均的原因及消除方法

        發布日期:[2019-11-07]     點擊率:

        在現代機械制造工業企業的生產中,由于產品品種的增加,質量的提高,作為精密加工工藝裝備的磨床所占比重也較大:因而,磨削設備的正常安全運行,對保證完成生產任務有著非常重要的作用,接下來就液壓傳動磨床工作臺運動(特別是在低速運轉時)不均勻現象產生的原因作一些探討。

        1)當液壓設備停止工作一段時間后,油壓系統中的油液依靠自重返回油箱。同時,因為系統密封裝置有間隙,空氣即由此進入系統。當工作臺再次啟動時,活塞需要克服工作臺與導軌之間較大的靜摩擦阻力(靜摩擦阻力比動摩擦阻力大得多,有時可能大一倍)。


        因而,液壓系統油壓必須達到能克服工作臺阻力的壓力,工作臺才能移動,但因進油腔中的空氣在工作臺移動時被壓縮,工作臺開始移動后由于油壓減低又突然膨脹(油壓降低是因靜摩擦變為動摩擦)而使工作臺產生沖擊運動,此時,排油箱內的空氣被突然壓縮,使反阻力加大,在兩邊壓力平衡時工作臺——突然停頓。當壓油腔內的油壓再恢復到能夠克服靜摩擦阻力時,工作臺作如前所述的循環過程,也就是一斷續地直線運動,亦即一般說的“爬行”。其周期循環。


        2)磨床導軌一般采用V形和平面導軌結合的形式,V形導軌保證工作臺在水平平面內的直線度,平面導軌保證其在垂直平面上的直線度,兩條導軌組合一起,要求相互平行度很高,導軌扭曲度也高。如導軌相互平行度和扭曲度太大或在各段變化較大,即使工作臺移動時所克服的阻力不斷變化,而工作油箱中的油壓不能適應其變化,故工作臺就形成時快時慢的不連續運動。


        3)如果液壓缸的圓度在全長上各處變化較大,則活塞液壓缸之間隙大小不均,相應的摩擦力亦發生變化,而使工作臺運動速度隨著變化。另外,活塞桿彎曲,在其移動時與密封圈的摩擦力經常變化,也是產生爬行的原因之一:


        4)實際上磨床工作時因磨削而產生的阻力非常微小,工作臺運動是否輕便主要決定于導軌與工作臺之間摩擦情況,一般要求要滑動導軌面應形成一層油膜,并保持其厚度在0.005-0.008mm為宜,不應太厚,否則,影響加工精度。


        磨床軌道潤滑油注油方式有兩種:一種是間隙注油,即工作臺往復一次壓入潤滑油一次;另一種是連續注油,即當工作臺開動時,任何時候都有潤滑油壓入兩滑動面間。


        后一種可保證充分潤滑,采用較為普遍。如果潤滑不好,造成阻力不均勻,同樣也是產生爬行的原因之一。


        5)通常在液壓泵進油口裝有過濾器,應保證油液有足夠的通過量,網孔不能過小,如果網孔太小,就易被雜質堵塞。當液壓泵運轉時則在吸油管中形成真空,而使部分油蒸發,形成“油蒸氣”,亦可使溶解于油中的小部分空氣分離出來,同時在液壓泵密封處吸入大量空氣,當“油蒸氣”及空氣進入液壓缸,即會發生爬行現象。


        同樣道理,進油口直徑過細,亦應保證液壓泵所需油量通過,吸油管口與過濾網底部保持相當距離(一般在50mm左右)如油管直徑小或管口與網底距離太近,亦會在液壓泵中造成真空現象。


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